Nichel de cupru

Sep 18, 2020

UNS C70600 - UNS C70620 - UNS C7060x - UNS C71500 - UNS C71520 - UNS C71640

* Când produsul este aplicat ulterior pentru sudare și așa cum este specificat de cumpărător, Zn va fi de 0,50% max., Pb.02%max., P .02% max., Sulf .02% max. și carbon .05% max.

Informații generale despre cupru nichel

Aliajele Cu-Ni sunt aliaje de cupru (metal de bază cu cel mai mare conținut individual) și nichel cu sau fără alte elemente, prin care conținutul de zinc nu poate fi mai mare de 1%. Atunci când sunt prezente alte elemente, nichelul are cel mai mare conținut individual după cupru, comparativ cu celălalt element. Ca și în cazul altor aliaje de cupru, este necesar să se facă distincția între aliajele forjate, care sunt prelucrate pentru semifabricate, și aliajele turnate, din care piesele turnate sunt produse prin diferite procese de turnare. Aliajele Cu-Ni cu adaosuri de mangan sunt importante în ingineria electrică. Adăugările de fier îmbunătățesc semnificativ rezistența aliajelor de Cu-Ni la coroziunea prin eroziune în apa de mare care curge și în alte ape agresive.

Aplicații nichel cupru

  • Desalinizare

  • Sisteme de conducte pentru apa de mare

Rezistența la coroziune din nichel de cupru

Aliajele de cupru au o rezistență foarte bună la apa de mare, apa de saramură, compuși organici, săruri, acizi neoxidanți diluați și multe altele. CuNi 90/10 (amplificator C70600 GG; C7060X) este un aliaj de cupru-nichel-fier cu un conținut redus de mangan care permite o rezistență excelentă la apa de mare și de frânare. Dintre toate aliajele de cupru comerciale, CuNi 70/30 (C71500) oferă cea mai bună rezistență la coroziunea apoasă. Este rezistent la soluțiile acide și foarte rezistent la fisurarea prin coroziune la stres și la coroziunea de impact. În plus, CuNi70 / 30 oferă o rezistență mai mare pentru presiuni mai mari.

Rezistență la căldură nichel cupru

Rezistența la cald a cuprului crește doar cu o mică adăugare de nichel. Prin adăugarea fierului, proprietățile mecanice sunt îmbunătățite, nu numai la temperatura camerei, ci și la temperaturi ridicate. 10% Ni. CuNi10Fe1Mn, de exemplu, poate fi utilizat în construcția vaselor sub presiune până la 300 ° C, CuNi30Mn1Fe până la 350 ° C. Peste aceste temperaturi limită, rezistența scade semnificativ, în special rezistența la fluaj și limita de deformare la fluaj.

Tratament termic cu nichel de cupru

În general, tratamentele termice sunt utilizate numai cu aliajele Cu-Ni pentru recoacere moale și ameliorarea stresului. Temperaturile pentru recoacerea recristalizării pot varia peste limite largi între aproximativ 620 și 900 ° C, în funcție de gradul de lucru la rece, conținutul de nichel și constituenții suplimentari. Temperaturile ridicate sunt asociate cu timpi scurți de recoacere (recoacere continuă) și temperaturi scăzute cu timpi de recoacere lungi (recoacere statică). Recuocarea de stres se efectuează la 280 până la 500 ° C. Este recomandabil să se recoacă excluzând aerul sau într-o atmosferă ușor reducătoare, pentru a evita decaparea care este necesară în atmosferele de recoacere care conțin aer.


Nume comercialUNSSpecificații ale industriei nichelului de cupruCompoziție chimicăMin.Tensile
(KSI)
Randament minim
(KSI)
Elongaţie
%
CuNi 90/10UNS C70600
UNS C70620
CA MINESB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543
ASTM B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B467, B543, B608
DIN 2.0872
MIL C-15726, T-15005, T-16420, T-22214
SAE J461, J463
Cu88,6 min
Pb.05 max *
Fe1,8 max
Zn1 maxim *
Ni9-11 max
Mn1,0 max
381530
CuNi 90/10UNS C7060XEEMUA144 90/10, 145 90/10, 14 90/1Curem.
Pb.01 max
Fe 1.5-2.0
Zn0,2 max
P0,2 max
S0,2 max
Ni 10-11
Mn 0.5-1.0
4015
30
CuNi 70/30UNS C71500
UNS C71520
CA MINESB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543
ASTM B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B467, B543, B552, B608, F467, F468
DIN 2.0882
MIL C-15726, T-15005, T-16420, T-22214
SAEJ461, J463
Cu(65,0 min)
Pb.05 max *
Fe 0.4-1.0
Zn1 maxim *
Ni 29-33
Mn1 max
5a2
1845
CuNi 70/30UNS C71640ASTM B111, B543, B552Curem
Pb.05 max *
Fe 1.7-2.3
Zn1 maxim *
Ni 29-32
Mn 1.5-2.5
6325--