SUDATE VS. TUB FĂRĂ SUDURĂ

Tub sudat

După sugerează și numele, un tub sudat se face prin conectarea unui capăt al unei foi de metal sau placă la capătul opus și sudarea împreună. Pentru a conecta capetele pentru a se uni, metalul se formează longitudinal folosind o serie de role metalice, în cazul în care la sfârșitul stațiilor de rulare, se fac suduri și cele două laturi ale materialului sunt unite. Procesele de sudură utilizate variază în funcție de tipul de material, grosime, și preferința producătorului tubului. Procesele comune includ sudare a rezistenței, sudare cu inducție de înaltă frecvență, și sudare cu laser. După ce materialul a fost sudat în forma tubului, tubul nou format este tăiat la o lungime specifică și materialul de sudură în exces este îndepărtat.

Tub fără sudură

Un tub fără sudură este tub de metal care nu se bazează pe sudare și poate fi format prin mai multe procese diferite. Un proces popular pentru fabricarea unui tub fără sudură este prin piercing rotativ. Pentru a efectua piercing rotativ, un billet cilindric solid de metal este dat o indentare mică în centrul uneia dintre fețele sale. Materialul este apoi alimentat printr-un sistem cu role, de obicei folosind forța mecanică sau hidraulică. Rolele exterioare formează diametrul exterior al tubului fără sudură, iar matrițea interioară, numită rola de perforare, este aliniată cu indentarea mică și formează diametrul interior. Cu anumite materiale, factura va fi încălzită înainte de acest proces pentru a îmbunătăți formabilitatea.

După formarea diametrului interior inițial și a diametrului exterior, acestea nu sunt, de obicei, dimensiunile exacte necesare pentru produsul tubului final. Prin urmare, o mandrelă este apoi alimentat prin diametrul interior nou format al tubului fără sudură. Apoi, tubul fără sudură este alimentat prin mai multe alte seturi de moare pentru a ajunge la forma finală dorită. Procesele ulterioare, ar fi recoacerea, pot fi utilizate pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale tubului fără sudură. Un proces de tăiere este, de asemenea, utilizat pentru a atinge lungimea dorită.

Beneficiile tubului sudat

Principalul beneficiu al tubului sudat este că este, în general, mai economic de cumpărare. Acest lucru este condus de costurile mai mici necesare pentru fabricarea tubsudate în comparație cu tub fără sudură. Tub sudate pot fi, în general, făcute mai repede, reducând costul. Timpul de producție mai rapid, de asemenea, înseamnă tub sudate, de asemenea, de obicei, a redus timpii de plumb atunci când a ordonat.

Beneficiile tubului fără sudură

Tub fără sudură, în timp ce, în general, mai scumpe, are mai multe beneficii peste tub sudate. Multe dintre beneficiile sale provin din uniformitatea compoziției sale, deoarece nu are cusătură sudată. În general, uniformitatea promovează rezistența crescută la coroziune, rezistențe mai mari la tracțiune și o rezistență mai mare la presiune în comparație cu tubul sudat. În plus față de crearea unui tub mai uniform, procesul de fabricație tub fără sudură, de asemenea, se pretează bine la aplicații de perete gros.

Utilizări comune ale tubului sudat

Tub sudate este adesea utilizat în aplicații care nu necesită servicii extreme, dar poate necesita dimensiuni foarte precise, ar fi aplicații arhitecturale. Este, de asemenea, o alegere excelentă pentru tuburi de uz general într-o varietate de industrii, din cauza accesibilității sale și capacitatea de a fi rapid fabricate.

Utilizări comune ale tubului fără sudură

Tubulatura fără sudură este utilizată în aplicații care au cerințe critice de rezistență, ar fi componentele cheie ale mașinilor industriale. Tub fără sudură poate fi, de asemenea, utilizat în condiții care necesită cantități mari de rezistență la coroziune, ar fi unele ulei și gaze de extracție sau medii de prelucrare chimică.