OȚEL INOXIDABIL 13-8PH

Apr 16, 2020

13-8 inox este un oțel inoxidabil de întărire a precipitațiilor martensitice care are o rezistență excelentă, o duritate ridicată, o rezistență superioară și o bună rezistență la coroziune. Proprietăți de rezistență transversală bune sunt obținute prin controlul strâns al compoziției chimice, conținutul redus de carbon și topirea în vid. Aplicațiile tipice sunt componentele structurale ale corpului de aer mare și echipamentele de turnare prin injecție.

Chimie

	Ni	Cr	Mo	C	P	S	Si	Mn	N	Al	Fe
MIN	7.5	12.25	2.0	-	-	-	-	-	-	0.90	-
MAX	8.5	13.25	2.5	0.05	0.01	0.008	0.1	0.2	0.1	1.35	Echilibru

Specificații

AMS 5629
ASTM A 564
EN 1.4548
UNS S13800
W. Nr./EN 1.4548
Werkstoff 1.4548

Inventar

13-8 PHRound Bar

Denumiri comerciale comune

13-8 inox

Caracteristici

· Oțel inoxidabil martensitic, cu întărire a precipitațiilor.

Aplicații

· Componente aerospațiale

· Echipamente de turnare prin injecție

· Componente din industria petrochimică și nucleară

Proprietăți fizice

Densitate: 0,279 lb / inch3
Gama de topire: 2560 - 2680 ° F
Rezistivitate electrică: 613 Ohm-circ mil / ft

Temperatura, ° F	70	212	392	572
Coeficientul de expansiune termică, în / în ° Fx 10-6	-	7.2	7.5	7.8
Conductivitate termică Btu • ft / ft2 • hr • ° F	8.6	9.2	9.8	10.4
Modul de elasticitate, psi X 106	29.0	28.1	27.0	26.1

* 70 ° Fpentru temperatura indicată.

Proprietăți mecanice

Rezistența variază în funcție de starea tratamentului termic. Tabelul următor prezintă proprietăți mecanice minime pentru diferite condiții de îmbătrânire, conform AMS 5864.

	H950	H1000	H1025	H1050	H1100	H1150
0.2 Forța de randament offset, ksi	205	190	175	165	135	90
Rezistența la tracțiune finală, ksi	220	205	185	175	150	135
Alungire în 2" ;,%	10	10	11	12	14	14
Reducerea suprafeței,% (longitudinală)	45	50	50	50	50	50
Reducerea suprafeței,% (transversală)	45	50	50	50	50	50
Reducerea suprafeței,% (scurt-transversală)	35	40	45	45	50	50
Min Duritate, Rockwell	45	43	-	40	34	30

Tratament termic

13-8 Inoxidabil este disponibil în condiția de recoacere, care se mai numește și condiția de tratare termică a soluției sau Condiția A. Tratarea soluției între 1675 și 1725 ° F timp de 15 până la 30 de minute la temperatură. Răcirea cu aer sau uleiul se stinge la sub 60 ° F pentru a efectua transformarea completă în martensită. Îmbătrânirea se efectuează în mod normal la 950 - 1150 ° F, în funcție de proprietățile finale dorite. Tratamentul termic se efectuează de obicei în aer. Tratamentul termic al componentelor brazate se poate face în atmosfere inerte. Atmosferele de reducere nu trebuie utilizate din cauza potențialului de contaminare cu azot.

Condiție	H950	H1000	H1025	H1050	H1100	H1150
Temperatura, ° F	950±10	1000±10	1025±10	1050±10	1100±10	1150±10
Timp, ore	4±0.25	4±0.25	4±0.25	4±0.25	4±0.25	4±0.25