Cum se definește laminarea la cald

Laminarea la cald este un proces de prelucrare a metalelor în care metalul este încălzit peste temperatura de recristalizare pentru a-l deforma plastic în operația de prelucrare sau laminare.

Acest proces este folosit pentru a crea forme cu dimensiunile geometrice dorite și proprietățile materialului, menținând în același timp același volum de metal. Metalul fierbinte este trecut între două role pentru a-l aplatiza, a-l lungi, a reduce aria secțiunii transversale și a obține o grosime uniformă. Oțelul laminat la cald este cel mai comun produs al procesului de laminare la cald și este utilizat pe scară largă în industria metalică fie ca produs final, fie ca materie primă pentru operațiunile ulterioare.

Structura neuniformă a granulelor inițiale a metalului constă din boabe de coloană mari care cresc în direcția solidificării. Acesta este de obicei fragil, cu granule slabe și poate conține defecte, cum ar fi cavități de contracție, porozitate cauzată de gaze și materiale străine, cum ar fi oxizii metalici. Laminarea la cald sparge structurile de cereale și distruge limitele, dând naștere la formarea de noi structuri cu limite puternice având structuri de cereale uniforme.

Laminarea metalelor peste temperatura de recristalizare se numește laminare la cald. Temperatura la care se formează boabele noi în metal este cunoscută ca temperatură de recristalizare. Această temperatură nu trebuie să fie prea mare; în caz contrar, metalul va arde și va deveni nepotrivit pentru utilizare.

Proces de tehnologie de producție a țevilor din oțel fără sudură laminată la cald

Țeava din oțel fără sudură laminată la cald este în general produsă pe laminoare automate. După inspecția și îndepărtarea defectelor de suprafață, semifabricatul solid al tubului este tăiat în lungimile necesare, centrat pe partea de capăt a capătului perforat al semifabricatului tubului, apoi trimis la un cuptor de încălzire pentru încălzire și perforat pe o mașină de perforat.

În timpul rotației și avansării continue a perforației în același timp, sub acțiunea rolei și a dopului, se formează treptat o cavitate în interiorul semifabricatului tubului, care se numește tub capilar. Și apoi trimis la laminoarea automată pentru a continua rularea. În cele din urmă, se face o medie a grosimii peretelui întregii mașini, iar diametrul este dimensionat de o mașină de dimensionare pentru a îndeplini cerințele specificațiilor. Este o metodă relativ avansată de a produce țevi de oțel fără sudură laminate la cald cu laminoare continue.

Procesul tehnologic de producție a țevilor din oțel fără sudură laminată la cald Țeava din oțel fără sudură laminată la cald este în general produsă pe laminoare automate. După inspecția și îndepărtarea defectelor de suprafață, semifabricatul solid al tubului este tăiat în lungimile necesare, centrat pe partea de capăt a capătului perforat al semifabricatului tubului, apoi trimis la un cuptor de încălzire pentru încălzire și perforat pe o mașină de perforat.

În timpul rotației și avansării continue a perforației în același timp, sub acțiunea rolei și a dopului, se formează treptat o cavitate în interiorul semifabricatului tubului, care se numește tub capilar. Și apoi trimis la laminoarea automată pentru a continua rularea. În cele din urmă, se face o medie a grosimii peretelui întregii mașini, iar diametrul este dimensionat de o mașină de dimensionare pentru a îndeplini cerințele specificațiilor. Este o metodă relativ avansată de a produce țevi de oțel fără sudură laminate la cald cu laminoare continue.

Laminarea la cald este relativ la laminarea la rece. Laminarea la rece rulează sub temperatura de recristalizare, în timp ce laminarea la cald rulează peste temperatura de recristalizare.

Avantajele laminarii la cald

Poate distruge structura de turnare a lingoului, poate rafina granulația oțelului și poate elimina defectele microstructurii, astfel încât structura de oțel să fie densă și proprietățile mecanice să fie îmbunătățite. Această îmbunătățire este în principal de-a lungul direcției de laminare, astfel încât oțelul nu mai este izotrop într-o anumită măsură; bulele, fisurile și porozitatea formate în timpul turnării pot fi de asemenea sudate sub acțiunea temperaturii și presiunii ridicate.

Dezavantajele laminarii la cald

După laminarea la cald, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri și oxizi, precum și silicați) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri și are loc fenomenul de delaminare (strat intermediar). Delaminarea deteriorează foarte mult proprietățile de tracțiune ale oțelului prin grosime și există potențialul de rupere interlaminară pe măsură ce sudarea se micșorează. Deformarea locală indusă de contracția sudurii atinge adesea de câteva ori deformarea la limita de curgere, care este mult mai mare decât deformarea indusă de sarcină;

Stresul rezidual din cauza răcirii neuniforme. Stresul rezidual este stresul echilibrului autofazic intern fără forță externă. Oțelul secțiunilor laminate la cald de diferite secțiuni are o astfel de solicitare reziduală. În general, cu cât dimensiunea secțiunii secțiunii de oțel este mai mare, cu atât efortul rezidual este mai mare. Deși efortul rezidual este autoechilibrat, acesta are totuși o anumită influență asupra performanței elementului de oțel sub acțiunea forței externe. De exemplu, poate avea efecte adverse asupra deformarii, stabilitatii si rezistentei la oboseala.

Produsele din oțel laminate la cald sunt greu de controlat în ceea ce privește grosimea și lățimea laterală. Suntem familiarizați cu dilatarea termică și contracția la rece. Pentru că, chiar dacă lungimea și grosimea sunt la standarde atunci când sunt laminate la cald la început, va exista totuși o anumită diferență negativă după răcire. Cu cât lățimea laterală a acestei diferențe negative este mai mare, cu atât grosimea este mai groasă, cu atât performanța este mai evidentă. Prin urmare, pentru oțel mare, lățimea, grosimea, lungimea, unghiul și marginea oțelului nu pot fi prea precise.