Piese forjate ASTM A705 grad 630|Furnizor 17-4PH

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de piese forjate astm a705 grad 630|Furnizor 17-4ph în China. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați piesele forjate astm a705 grad 630|Furnizor 17-4ph. Fabrica noastră acceptă, de asemenea, comenzi personalizate. Vă rugăm să fiți liber să vă bucurați de prețul nostru competitiv și de serviciile excelente.

ASTM A705 grad 630este specificația pentru piesele forjate din oțel inoxidabil cu duritate-vechiului (călire prin precipitare-, PH)17-4PH (UNS S17400). Gradul atinge o limită de curgere de 1170 MPa (170 ksi) în condiția H900 și 725 MPa (105 ksi) în condiția H1150 conform NACE-. Rezistența sa la coroziune urmărește 304 inoxidabil, nu 316L, așa că este specificat unde rezistența oțelului aliat-trebuie să coexiste cu tijele supapelor, arborii pompei, rotoarele și componentele aerospațiale cu rezistență moderată la coroziune -.

Nu este destinat apei de mare scufundate, clorurilor calde sau serviciului peste 315 grade (600 grade F). Piesele forjate A705 630 sunt cumpărate în funcție de starea de îmbătrânire, nu doar de grad: numărul H-de pe comanda de achiziție decide dacă piesa trece de serviciul NACE acru sau se prinde sub impact.

Recomandări cheie

• A705 acoperă piesele forjate-inoxidabile care se întăresc prin precipitare; Gradul 630 este 17-4PH, vândut și ca UNS S17400, EN 1.4542 și JIS SUS630.
• Rezistența este stabilită de starea de îmbătrânire: H900 oferă 1310 MPa (190 ksi) la tracțiune / 1170 MPa (170 ksi) randament; H1150 dă 930 MPa (135 ksi) la tracțiune / 725 MPa (105 ksi) randament.
• Rezistența la clorură este de numai clasa 304. PREN rulează 16-17, deoarece aliajul aproape nu conține molibden sau azot. Nu-l utilizați pentru apă de mare scufundată sau cloruri calde.
• Pentru service acru conform NACE MR0175 / ISO 15156-3, specificați H1150 sau H1150M (duritate Mai mică sau egală cu 33 HRC / 311 HBW). H900 până la H1100 depășesc plafonul de 33 HRC și sunt descalificați.
• Forjați la 1170-1230 de grade (2150-2250 de grade F), niciodată sub 950 de grade (1740 de grade F), apoi coacere prin soluție și îmbătrânire. Tratamentul cu soluție după lucru este obligatoriu.
• Costul este de aproximativ 1,5-2x 316L și 2-3x 304 pentru bar; piesele forjate și inspectate NDT au o primă suplimentară și sunt de obicei cotate pe desen.

ASTM A705 este specificația ASTM pentru piesele forjate din oțel inoxidabil cu întărire în vârstă. Gradul 630 este cel mai ordonat grad din el și este același metal pe care îl numește restul lumii17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) sau JIS SUS630. „17-4” denumește 17% crom nominal și 4% nichel; „PH” marchează întărirea prin precipitare.

Calitatea este un inoxidabil martensitic întărit de un precipitat bogat-cupru care se formează în timpul unei etape de îmbătrânire la temperatură joasă-, nu de carbon. Această singură caracteristică este motivul pentru care este specificată: piesele sunt prelucrate moi în soluția-tratată Condiția A, apoi îmbătrânite până la rezistența maximă, cu o contracție de numai 0,05-0,10%. Pentru componentele forjate complexe, cu -toleranță strânsă - corpuri de supape, rotoare, arbori -, călirea fără distorsiuni este esențiala.

A705 guvernează forjarea. Specificațiile însoțitoare acoperă alte forme de produs:ASTM A564pentru bare și forme, ASTM A693 pentru plăci și tablă, AMS 5643 pentru bare aerospațiale și forjate și ASTM A182 F6a / A182 acoperă clasele martensitice învechite în care flanșele și fitingurile sunt achiziționate la specificațiile de-reținere a presiunii. După cum este detaliat pe pagina produsului cu flanșe forjate, A705 630 este oferit sub formă de inele, blocuri și flanșe forjate finite pentru petrol și gaz și service pentru supape. Materialul este de obicei furnizat în starea A (tratată cu soluție) sau pre-învechit la o stare H-declarată, cu certificare EN 10204 3.1 sau 3.2.

Prețurile orientative din fabrică pentru 2026 (Shanghai, USD/kg) plutesc cu nichel LME, cupru și fero-niobiu, nu numai nichel:

*Prețul indicativ din 2026, supus fluctuațiilor pieței Ni, Cu și Nb, starea tratamentului termic și volumul comenzilor.

Ofertă gratuită

Piesele forjate costă mai mult decât barul echivalent din două motive: un semifabricat forjat pierde 20-40% din cauza prelucrarii, iar forjarile cu ulei-și-gaz sunt de obicei inspectate UT- conform ASTM A388 Clasa B sau mai bună, plus duritatea verificată pe căldură. A705 630 este aproximativ jumătate din prețul PH 13-8 Mo și o treime din Inconel 625, motiv pentru care este implicit atunci când rezistența la clorură nu guvernează.

Chimie ASTM A705 grad 630 (analiza oală, % în greutate):

Conform ASTM A705/A705M.

Cromul formează filmul pasiv și furnizează aproape toată rezistența la pitting. Nichelul menține structura martensitică, dar funcțională. Cuprul este motorul de întărire - fin bogat în Cu-precipită dislocarea bolțurilor în timpul îmbătrânirii. Niobiul (columbiul) rafinează boabele și stabilizează structura. Molibdenul este limitat la 0,50% și este de obicei aproape de zero, tocmai de aceea PREN rămâne la 16-17.

Proprietăți mecanice minime în funcție de starea de îmbătrânire (longitudinal, secțiuni de până la 75 mm / 3 in, conform ASTM A564/A705):

Valorile se înmoaie cu 5-8% în secțiuni mai groase de 75 mm (3 inchi). Comerțul este fix: o temperatură mai mare de îmbătrânire schimbă rezistența cu duritate și rezistență la coroziune la stres-. H900 este cel mai puternic și mai fragil; H1150 este cel mai dur și conform NACE.

Materialul este magnetic în orice condiție - o structură martensitică, spre deosebire de 304/316. Acest lucru contează pentru monturile de senzori și exclude pentru RMN și ansamblurile ne-magnetice.

Comportamentul la coroziune 17-4PH este cel mai bine descris ca „clasa 304 cu rezistență suplimentară”. În atmosferă, apă dulce și acizi ușoare și săruri, funcționează aproximativ ca inoxidabil 304. Bate în mod clar seria 400 (410, 420) întăribilă. Nu se potrivește cu 316L în serviciul cu clorură.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Cu ~16-17% Cr și practic fără Mo sau N, PREN aterizează la 16-17 - sub 316L (24-26) și sub 304L (~19). Nu este publicată nicio cifră ASTM G48 CPT pentru grad deoarece PREN scăzut îl scoate din serviciul cu consum intens de cloruri; regula de câmp este menținerea clorurilor diluate și temperaturile scăzute.

Temperatura mai mare de îmbătrânire îmbunătățește rezistența SCC. Acesta este motivul pentru care H1150, nu H900, este implicit pentru tijele supapelor de ulei-și-gaz. Pasivarea după prelucrare este standard, iar sulful liber-de prelucrare (S mai mic sau egal cu 0,030%) menține suprafața curată de fierul încorporat care ar produce rugina.

Calitatea nu este un material-la temperatură ridicată. Serviciul util se termină aproape de 315 grade (600 grade F). Timpul prelungit în banda de 370-500 de grade provoacă o fragilizare de 475 de grade (precipitație de ferită îmbogățită cu sigma-fază{-crom) care distruge ductilitatea-la temperatura camerei. De asemenea, este nepotrivit pentru serviciul criogenic adevărat - spre deosebire de 304/316, care rămân rezistente până la -196 de grade (320 de grade F).

Suduri 17-4PH ca seria 300, dar cu o regulă care este ignorată: sudați în starea A, apoi recoaceți prin soluție-și îmbătrâniți întregul ansamblu. Sudarea unei piese deja-învechite lasă HAZ parțial re-soluționată și parțial supra-învechită, astfel încât o traversă de duritate arată o bandă moale - și de aici încep defecțiunile.

• Procese:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stick), PAW funcționează.
• Metal de umplutură:potrivire AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Unele magazine folosesc umplutură 17-7PH, dar ER630 este potrivirea directă.
• Preîncălzire:in mod normal nici unul. Sub 16 grade (60 grade F) sau pe îmbinări groase, reținute, o preîncălzire la 150 grade (300 grade F) ajută.
• PWHT:necesar pentru a recupera rezistența - soluție de recoacere (1038 grade / 1900 grade F, 30 min la 25 mm), apoi îmbătrânirea până la starea țintă.
• Forjare:înmuiați ~1170-1230 grade (2150-2250 grade F), nu lucrați sub 950 grade (1740 grade F). Țineți fereastra de forjare pentru a evita exploziile interne și stropirile de suprafață, apoi tratarea soluției după lucru.
• Prelucrare:mașină în starea A (asemănătoare cu 304), apoi vârsta. Lucrările H900 vechi-se întăresc rapid și mănâncă sculele; calități de carbură și mult lichid de răcire. Permiteți o contracție de 0,05-0,10% în toleranța de proiectare.

Un antreprenor de platformă din Marea Nordului cu care am lucrat a rulat tije de supapă H1150 într-un tren-de gaz dulce timp de șase ani, fără niciun incident SSC; aceleași tulpini din H1025 ar fi eșuat plafonul 33 HRC NACE în etapa de cotare.

-Experiență reală în inginerie mondială

Practica de teren diferă de la fișa de date în trei moduri recurente.

În primul rând, condiția este specificată greșit. O greșeală comună este să comandați „17-4PH” fără numărul H, apoi descoperirea că magazinul a livrat H900 - prea greu pentru serviciul acru și fragil la impact. Indicați întotdeauna condiția pe PO; o citire de 32 HRC pe o piesă „H900” înseamnă că nu a fost niciodată îmbătrânită conform specificațiilor.

În al doilea rând, înlocuirea se ascunde la vedere. 17-4PH, 15-5PH și 410 arată identic și numai o verificare a durității nu le va separa. Soluția este verificarea OES a cuprului (3-5%) și niobiului (0,15-0,45%); 15-5PH arată Ni mai mare și nici un Nb deliberat, iar 410 nu arată deloc cupru.

În al treilea rând, inginerii raportează că cel mai mare-mod de defecțiune din lumea reală este coroziunea în crăpături în filete și îmbinări cu garnituri expuse fluidului încărcat cu clorură-, stagnant. PREN-ul local într-o crăpătură scade și atacul începe acolo unde nu îl puteți vedea până când un test hidrostatic eșuează. Prescripția este razele acele colțuri, spălați scaunul garniturii, iar în serviciul cu clorură folosiți H1150 sau treceți la duplex.

Pentru arborii pompei și elementele interne ale supapelor în care rezistența guvernează și fluidul este dulce sau ușor acru, A705 630 este apelul rentabil-. Când clorurile sau temperatura încetează să mai fie ușoare, creșteți până la 316 L (coroziune) sau un grad duplex. 15-5PH își câștigă premiul numai atunci când duritatea transversală (prin-grosime) sau un număr mai curat de incluziuni contează; PH 13-8 Mo este rezervat pentru căile de încărcare critice pentru zbor.

Dacă costul este constrângerea și clorura/temperatura sunt ușoare, 316L sau 304L oferă o coroziune mai bună la costuri mai mici. Pentru performanță maximă fără limite de buget, rămâneți cu A705 630 în starea potrivită sau treceți la PH 13-8 Mo.

Răspundeți la acestea înainte de a vă angaja la A705 630:

1. Ce stres maxim?Dacă aveți nevoie de un randament > 700 MPa (100 ksi) dintr-un inoxidabil, 630 este în joc. Mai jos, 316L este mai ieftin și mai rezistent-la coroziune.

2. Serviciu acru?Orice H2S peste 0,05 psi (0,3 kPa) presiune parțială → specificați H1150 sau H1150M și necesită verificarea durității 100% pe MTR.

3. Expunerea la cloruri?Diluat și ambiental → 630 lucrări. Cald, concentrat sau scufundat → 316L sau 2507.

4. Temperatură?Peste 315 grade (600 grade F) continuu sau criogenic sub -30 grade (-20 grade F) → 630 este metalul greșit.

5. Cerință magnetică?Ne-magnetic necesar → 630 este scos (este martensitic, întotdeauna magnetic).

Componentele forjate 630 sunt furnizate în mod normal în starea A sau pre{1}}învechite, cu UT conform ASTM A388 și EN 10204 3.1/3.2 MTR. Pagina cu fitinguri pentru țevi forjate listează fitingurile martensitice A705 630 și F6a compatibile pentru ansambluri de supape și pompe.

1. Care este diferența dintre ASTM A705 Grad 630 și 17-4PH?

Sunt același metal. A705 este specificația de forjare ASTM; Nota 630 este nota din cadrul acestuia. „17-4PH” este denumirea aliajului (UNS S17400, EN 1.4542). O bară sau o placă ar transporta în schimb A564 sau A693, dar chimia și proprietățile sunt identice.

2. Ce condiție ar trebui să precizez pentru serviciul NACE MR0175 sour?

H1150 sau H1150M. Ambele mențin duritatea la sau sub plafonul de 33 HRC (311 HBW) din NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabelul A.22. H900 până la H1100 depășesc acest plafon și sunt descalificați de la serviciul acru.

3. Ce metal de umplutură folosesc pentru a suda piesele forjate A705 630?

Umplutură AWS A5.9 ER630 (sau A5.4 E630) potrivită. Sudați în starea A, apoi recoaceți cu soluție-și îmbătrâniți ansamblul. Sudarea unei piese deja-învechite înmoaie HAZ și este cauza obișnuită a defecțiunilor pe teren.

4. Poate 17-4PH să înlocuiască 316L?

Pentru rezistență, da - 630 în H1025 oferă un randament de aproximativ 1000 MPa (145 ksi) față de 170 MPa (25 ksi) pentru 316L, de aproximativ șase ori. Pentru coroziune, nu: 630 PREN este 16-17 față de 316L 24-26, deci pierde în cloruri și medii calde și agresive.

5. Este bun 17-4PH în apa de mare?

Curgător, aproape de -stropire de suprafață - acceptabilă pe termen scurt. Apa de mare scufundată sau stagnantă provoacă coroziune prin gropi și fisuri, deoarece PREN este doar clasa 304. Pentru apă de mare scufundată, utilizați super duplex 2507 sau 6Mo.

6. Care este temperatura maximă de funcționare?

Aproximativ 315 grade (600 grade F) pentru serviciu continuu. Mai sus, structura întărită prin precipitare-și pierde rezistența, iar banda de 370-500 de grade riscă o fragilizare de 475 de grade. Nu este un grad de temperatură ridicată.

7. Este A705 630 magnetic?

Da, în orice condiție. Este martensitic și rămâne magnetic după îmbătrânire, spre deosebire de 304/316. Nu specificați acolo unde este necesar un material ne-magnetic.

8. Cum pot deosebi 630 autentic de la 15-5PH sau 410?

O verificare a durității nu le va separa. Utilizați OES pentru a confirma cuprul la 3-5% și niobiul la 0,15-0,45%. 15-5PH are nichel mai mare și nu are niobiu deliberat; 410 arată zero cupru. Reconciliați întotdeauna linie cu linie de certificare EN 10204 3.1 cu numărul de căldură șablonat.

9. De ce mașină în starea A în loc să fie învechită?

Mașini de condiție A precum 304. Lucrările H900 învechite-se întăresc rapid, mestecă sculele și necesită toleranțe strânse. Prelucrarea moale, apoi îmbătrânirea utilizează, de asemenea, contracția de 0,05-0,10% pentru a menține precizia - vârsta după tăierea finală.

10. Are 17-4PH nevoie de un tratament termic după sudare?

Pentru a recupera puterea deplină, da: se recoacă soluția, apoi se îmbătrânește până la starea țintă. Fără el, sudura și HAZ au proprietăți mai mici decât metalul de bază. Pentru sudurile fără-sarcină-poate, o umplere potrivită și o îmbătrânire locală pot fi suficiente, dar confirmați în raport cu desenul.

11. Ce înseamnă numărul „H”?

Este temperatura de îmbătrânire în grade F. H900=900 grade F (482 grade), H1025=1025 grade F (552 grade), H1150=1150 grade F (621 grade ). Număr mai mare=rezistență mai mică, duritate mai mare și rezistență la coroziune.

12. Cât costă mai mult 630 decât 316L?

Aproximativ 1,5-2x pentru bar și 1,8-2,5x pentru placă în 2026, determinate de conținutul de nichel, cupru și niobiu plus etapa de îmbătrânire. Piesele forjate și inspectate UT sunt cotate pe desen și rulează încă mai sus.

Tag-uri populare: astm a705 grad 630 forjate|Furnizor 17-4ph, China, producatori, fabrica, pret, personalizat