
254SMO Teava sudata din otel inoxidabil
Fabricare: sudate (ERW EFW SAW)
Interval de dimensiuni: NPS 1/2″–48″ (comun)
Program: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Se termină: PE / BE (filet conform comenzii)
Acceptare și documente: EN 10204 3.1 MTC + listă de trasabilitate căldură/lot; PMI/NDT/testare
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de țevi sudate din oțel inoxidabil 254smo din China. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați țeava sudată din oțel inoxidabil 254smo. Fabrica noastră acceptă, de asemenea, comenzi personalizate. Vă rugăm să fiți liber să vă bucurați de prețul nostru competitiv și de serviciile excelente.
254SMO Teava sudata din otel inoxidabil Pret 2026|UNS S31254 Cost, dimensiuni și furnizor
Prețul țevii sudate din oțel inoxidabil 254SMO variază de obicei de la12,50 USD până la 17,80 USD per kgîn 2026, în funcție de procesul de sudare (ERW, EFW, SAW), grosimea peretelui și diametrul exterior. UNS S31254 oferă o rezistență excepțională la pitting, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune. Este specificat pe scară largă pentru aplicații critice în desalinizarea apei de mare, inginerie marină și echipamente de procesare chimică.
254SMO Gama de prețuri țevi sudate 2026
| Dimensiunea produsului | Grosimea peretelui | Interval de preț (USD/kg) | Aproximativ. Preț (USD/tonă) |
| Țeavă sudată 1/2"–2" 254SMO | SCH10–SCH40 | 15–20 USD/kg | 18.000–25.000 USD/tonă |
| Țeavă sudată 3"–6" 254SMO | SCH10–SCH80 | 12–17 USD/kg | 15.000–22.000 USD/tonă |
| Teava sudata cu diametru mare de 8"–16". | SCH10–SCH40 | 10–15 USD/kg | 13.000–20.000 USD/tonă |
| Conductă Heavy Wall 254SMO | Grosimea personalizată | 17–23 USD/kg | 20.000–30.000 USD/tonă |
Prețurile reale variază în funcție de fluctuațiile pieței de nichel și molibden, cantitatea de comandă, cerințele de testare și calea de fabricație.
Ce este țeava sudată din oțel inoxidabil 254SMO?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) este un oțel inoxidabil austenitic înalt-aliat, proiectat cu un nivel ridicat de 6% molibden, crom și azot. Această compoziție chimică unică îi conferă un PREN (număr echivalent de rezistență la pitting) mai mare sau egal cu 42, plasându-și rezistența la coroziune mult peste clasele austenitice convenționale, cum ar fi 316L sau 904L.
Standarde:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Caracteristici cheie:Rezistență remarcabilă la fisurarea prin coroziune indusă de clorură-la stres, rezistență mecanică ridicată și performanță superioară în medii cu halogenuri-.

254SMO tipuri de țevi sudate:
- Conducta sudata TIG (diametru mic)
- Teava sudata ERW
- Teava sudata EFW
- Conducta sudata longitudinala
- Teava sudata automat SAW pentru diametre mari
Aplicatii:
- Petrol și gaze offshore
- Instalatii de desalinizare a apei de mare
- Prelucrare chimică
- Echipamente farmaceutice
- Sisteme de albire a celulozei și hârtiei
- FGD (desulfurarea gazelor de ardere)
- Schimbatoare de caldura
Recomandări cheie:
- Țeava sudată 254SMO este standardul rentabil-pentru desalinizarea apei de mare, desulfurarea gazelor de ardere (FGD) și serviciul de albire a celulozei, unde 316L se formează în câteva luni și 904L nu are suficient molibden (4,5% față de. 6.0-6.5%)
- PREN de 42-44 îl plasează peste 904L (PREN 35) și comparabil cu super duplex 2507 (PREN 42), dar cu structură austenitică completă care evită riscul de fragilizare prin hidrogen al duplexului în serviciul acru.
- CPT depășește 70 de grade (158 de grade F) în soluție de FeCl3 6% (ASTM G48 Metoda A); CCT atinge 45-55 de grade - cea mai mare rezistență la coroziune în crăpături dintre orice oțel inoxidabil la acest preț
- NACE MR0175/ISO 15156 listat pentru service acru pe câmpuri petroliere; soluție recoaptă la 1150-1200 de grade (2100-2190 de grade F) cu stingere cu apă; evitați intervalul de 600-1000 de grade pentru a preveni fragilizarea în fază sigma

Compoziție chimică
| Element | Conținut, greutate. % | Rol |
| Crom (Cr) | 19.0-20.5 | Formează film pasiv Cr2O3; rezistență generală la oxidare și la coroziune |
| Nichel (Ni) | 17.5-18.5 | Stabilizează austenita; oferă rezistență SCC în clorurile fierbinți |
| Molibden (Mo) | 6.0-6.5 | Element de rezistență la pitting miez. Conținut de trei ori 316L |
| azot (N) | 0.18-0.22 | Consolidarea soluției (+50% randament vs. 316L); crește PREN cu 3,2 puncte |
| Cupru (Cu) | 0.50-1.00 | Îmbunătățește rezistența la acizi sulfuric și fosforic |
| Carbon (C) | 0,020 max | Ultra-scăzut pentru a preveni sensibilizarea; nu este necesară stabilizarea Ti/Nb |
| Mangan (Mn) | 1,00 max | Dezoxidant; îmbunătățește lucrabilitatea la cald |
| Siliciu (Si) | 0,80 max | Dezoxidant |
| Fosfor (P) | 0,030 max | Element vagabond |
| sulf (S) | 0,010 max | Ultra-scăzut pentru sudabilitate și prelucrabilitate la cald |
| Fier (Fe) | Echilibru | Element de bază |
Proprietăți mecanice
| Proprietate | Valoare | Standard de testare |
| Limita de curgere, compensare de 0,2%. | 300 MPa (44 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Rezistență la tracțiune | 650 MPa (94 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Alungire în 50 mm | 35% min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Duritate, HBW | 220 max | ASTM E10 |
| Duritate, HRB | 96 max | ASTM E18 |
| Rezistență la impact, Charpy V la -196 grade C | 60 J min | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Proprietăți fizice
| Densitate | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Interval de topire | 1320-1390 (2408-2534) | grade C (grade F) |
| Conductivitate termică la 20 grade C | 14 | W/m-K |
| Rezistivitate electrică la 20 grade C | 0.85 | microohm-m |
| Coeff. de dilatare termică (20-100 grade C) | 16.5 | 10-6/grad C |
| Modulul elastic la 20 grade C | 195 | GPa |
| Căldura specifică la 20 grade C | 500 | J/kg-K |
Rezistenta la coroziune
| Mediu | Limită de temperatură | Evaluare | Note |
| Apa de mare, curgătoare | 40-50 grade C | Excelent | CPT >70 grade C; fără gropi în apa de mare care curge |
| Apă de mare, stagnantă/crăpătură | 30-40 grade C | Bun | CCT ~45-55 grade C; geometria crăpăturilor este factor limitativ |
| 10% H2SO4, 20 grade C | Ambient | Excelent | Viteza de coroziune<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 grade C | 80 de grade C | Bun | Rata de coroziune ~1,0 mm/an |
| HCI, orice concentrație | - | Sărac | Nerecomandat; utilizați Hastelloy B-3 sau C-276 |
| Gaz acru (H2S + Cl-) | Pe standard | Conform | listat NACE MR0175; se aplică limite de duritate |
| NaClO (hipoclorit de sodiu) | 40 de grade C | Excelent | Serviciu de albire a pulpei; depășește 904L |
| Condens de gaze arse (FGD) | 80 de grade C | Excelent | Rezistă la condens SO2/HCl; material FGD standard |
Interval de temperatură
| Interval de temperatură | Comportamentul material |
| Criogenic (până la -196 grade C) | Păstrează structura austenitică completă; Impact Charpy 60 J min la -196 grade C. Fără tranziție ductil-la fragilă. |
| Temperatura camerei (20-40 grade C) | Proprietăți mecanice de bază conform ASTM A312 |
| Ridicat (100-300 grade C) | Limita de curgere scade la ~230 MPa la 100 grade C; rezistență la coroziune stabilă la 50 de grade C în funcționare stagnată |
| Ridicat (400 grade C) | Temperatura maximă recomandată de serviciu continuu pentru aplicațiile cu rulmenți{0}}de presiune |
| 600-1000 grade C | NU UTILIZAȚI. Precipitarea în fază sigma și fază chi fragilizează oțelul și distrug rezistența la coroziune. |
De ce să evitați-Temperatura ridicată pe termen lung?
254SMO conține elemente de aliere ridicată: Crom; molibden; Azot
La temperaturi ridicate, riscurile includ:
1. Formarea fazei Sigma
Interval de temperatură:600-1000 de grade
Efecte: Rezistență redusă la coroziune; Pierderea ductilității; Zone de sudura fragile
2. Precipitații de fază intermetalice
Poate provoca: fisurare; Duritate redusă la impact
254SMO nu trebuie selectat ca înlocuitor pentru: Incoloy 800H; Inconel 600 în aplicații cu tuburi de cuptor.
ASME B36.19 Dimensiuni țevi din oțel inoxidabil
| Dimensiunea nominală a conductei (NPS) | Diametrul exterior (mm) | Schedule 10S Grosime (mm) | Schedule 40S Grosime (mm) | Greutate aproximativă (kg/m) - Sch 40S |
| 2 inch | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 inci | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 inch | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 inch | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 inch | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Pentru mai multe informații despre diametrele mari-, vă rugăm să faceți clicASME B36.19.
Sudabilitate și fabricație
Linie automată de producție pentru țevi sudate din oțel inoxidabil 254SMO:

Bobina din oțel inoxidabil 254SMO → Derulare automată → Nivelare și îndreptare → Frezarea marginilor benzii / șlefuirea → Formarea ruloului → Sudarea automată TIG / cu plasmă → Urmărirea sudurii online → Dimensionare și calibrare → Recoacere soluție → Decapare și pasivare → Test curenți turbionari / UT / Hidro → Tăiere și ambalare
Pentru producția de țevi sudate 254SMO, liniile de producție automate utilizează de obicei procese de sudare longitudinală de precizie (Automatic TIG/Plasma/Laser), concentrându-se pe controlul preciziei de formare, rezistenței la coroziune a sudurii și aportului de căldură.
Sudare
Sudarea necesită sârmă de umplere ERNiCrMo-3 (tip Inconel 625) cu intrare de căldură controlată la 1,5 kJ/mm maxim și temperatură între treceri sub 100 grade (212 grade F); umplutura standard 316L va cauza defectarea zonei de sudură
| Parametru | Recomandare |
| Procese recomandate | GTAW (TIG) pentru treceri de rădăcină și perete subțire; GMAW (MIG) pentru producție; SMAW pentru sudare pe teren; Fărăstrău pentru secțiuni groase |
| Sârmă de umplere (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, tip Inconel 625); alternativ ER385 pentru servicii mai puțin critice |
| Electrod acoperit (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Preîncălziți | Nu este necesar; NU preîncălziți - crește temperatura interpass și riscul de fază sigma |
| Temperatura interpass | 100 grade C (212 grade F) maxim - măsurat cu un termometru de contact |
| Intrare de căldură | 1,5 kJ/mm maxim; calculați ca Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Gaz de protecție | 100% Ar sau amestec Ar-He; back-purgerea obligatorie pentru trecerile root |
| PWHT | Nu este necesar în mod normal; recoacerea cu soluție la 1150-1200 grade C, dacă este necesar |
| După-curățarea sudurii | Decaparea acidă (amestec de HNO3 + HF) este obligatorie pentru a îndepărta nuanța termică |
Cerințe de inspecție
- Certificat EN 10204 3.1 / 3.2
- Testarea PMI
- Test hidrostatic
- Testare radiografică (RT)
- Testare cu ultrasunete (UT)
- Testare cu curenți turbionari
- Test de coroziune intergranulară (ASTM A262)
-Experiență reală în inginerie mondială
Cazul 1: De ce 316L a eșuat în sistemele de răcire cu apă de mare în timp ce 254SMO a supraviețuit
„De ce oțelul inoxidabil 316L încă pătrunde în apa de mare, chiar dacă este numit calitate marin?”
Motivul este că 316L este doar moderat rezistent la coroziunea clorură.
Un sistem tipic de răcire cu apă de mare conține:
- Ioni de clorură: 18.000–20.000 ppm
- Oxigenul dizolvat
- Depozitele biologice
- Fluctuațiile de temperatură
În aceste condiții, 316L poate experimenta:
- Coroziunea zonei afectate de căldură de sudare
- Coroziunea în crăpături sub cleme
- Pitting în jurul zonelor de sudură
254SMO are performanțe mai bune deoarece:
- Mo mai mare îmbunătățește rezistența la gropi.
- Azotul mai mare stabilizează stratul pasiv.
- Valoarea PREN mai mare întârzie atacul clorurii.

Cazul 2: „Poate 254SMO să înlocuiască Inconel 625 pentru a reduce costul proiectului?”
Pentru temperaturi sub aproximativ 300 de grade: 254SMO poate înlocui adesea aliajele scumpe de nichel.
Răspunsul depinde de temperatură și condițiile de coroziune.
Cazul 3: Eliberarea certificării MTC „doar-chimie”.
Mai multe mori furnizează țevi sudate S31254 cu certificate de testare a morii care raportează corect compoziția chimică, dar omit parametrii de recoacere a soluției. Materialul care nu a fost recoacit în mod corespunzător cu soluția-(1150-1200 grade C, stingere cu apă) reține precipitatele intermetalice din procesul de sudare, reducând CPT cu 15-20 grade C. MTC trebuie să includă temperatura de recoacere, timpul de menținere și metoda de răcire. Dacă acestea nu sunt raportate, solicitați un certificat suplimentar de tratament termic.
Cazul 4: Proiecte FGD din Asia de Sud-Est
Rapoartele de teren din proiectele FGD din Asia de Sud-Est evidențiază coroziunea în crăpături sub depozite ca fiind principalul mod de defecțiune - care nu se întâlnește pe suprafețele liber expuse. Acumularea de nămol în punctele joase ale țevii, sub garnituri și la fețele flanșelor creează celule de concentrație de clorură localizate care conduc CCT sub marginea de proiectare. Soluția practică nu este îmbunătățirea aliajului, ci îmbunătățirea geometriei drenajului, reducerea la minimum a cursurilor orizontale și specificarea sudurilor cu penetrare completă-cu profile netede ale rădăcinilor pentru a elimina crăpăturile interne.

Cazul 5: Cazul de eșec al instalației chimice de coastă
- Problemă: Coroziunea prematură prin pitting și deteriorarea localizată a sudurii au avut loc într-o fabrică chimică de coastă care folosea țevi sudate standard 316L care manipulau apă de răcire cu 35.000 ppm cloruri la 45 de grade.
- Analiza cauzei principale: 316L nu are suficient molibden pentru a rezista la soluțiile calde de clorură aerată, ceea ce are ca rezultat site-uri active de pitting de-a lungul zonei-afectate de căldură (HAZ) a sudurilor longitudinale ERW.
- Rezoluție tehnică: instalația a înlocuit rețeaua defectă cu țevi sudate ASTM A358 254SMO EFW. PREN mai mare (mai mare sau egal cu 42) a prevenit cu succes pitting clorura, prelungind durata de viață a sistemului de conducte de la 14 luni la peste 12 ani fără întrerupere.

„Care sunt termenele standard de livrare și metodele de inspecție a sudurii (RT/UT) pentru țevile SAW cu diametru mare-254SMO?”
- Atunci când achiziționați țevi sudate-de înaltă performanță din oțel inoxidabil de la furnizori globali, solicitați întotdeauna teste radiografice (RT) 100% pentru sudurile longitudinale/spirale pentru țevile SAW/EFW, împreună cu testele de coroziune intergranulară (ASTM A262 Practica E).
- Asigurați-vă că furnizorul oferă o trasabilitate completă de la topire (AOD+VOD) până la testarea finală ne-distructivă (NDT).
316L vs 904L vs 2507 vs 254SMO vs AL6XN vs Inconel 625
| Parametru | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Inconel 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| lună, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Randament, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, grad C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Temperatura maximă, grade C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | Da | Da | Limitat | Da | Da | Da |
| Cost relativ | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Pentru aplicațiile care implică apă de mare stagnantă sau caldă, unde sunt prezente structuri de fisuri, țeava sudată 254SMO este soluția preferată,-eficientă.
- Pentru condiții de funcționare care implică curgerea apei de mare la temperatura ambiantă, fără structuri de fisuri,Super Duplex 2507este alegerea; oferă costuri comparabile și rezistență la coroziune prin pitting, oferind în același timp o limită de curgere mai mare.
- Dacă temperaturile de funcționare depășesc 400 de grade sau în medii în care clorurile de temperatură înaltă-coexistă cu acizi puternic reducători,Inconel 625sauHastelloy C-276ar trebui selectat.
Standarde relevante
- ASTM A312 TP254SMO Teava inoxidabil sudata general
- ASTM A358 Clasa 1/2/3/4/5 Teava sudata cu diametru mare
- ASTM A249 Tubul schimbător de căldură
- ASME SA312 Conducte de presiune
- EN 10217 Tuburi de presiune sudate europene
FAQ:
Î: Când ar trebui să utilizați 254SMO în loc de 316L sau 904L?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), temperaturi ridicate și acizi oxidanți agresivi, în cazul în care standardul 316L suferă de pitting rapid sau de fisurare prin coroziune sub tensiune și unde 904L nu are suficient molibden pentru stabilitate pe termen lung-.
Î: Care este prețul mediu pe kg pentru țevile sudate 254SMO în 2026?
R: Prețul actual variază de la 12,50 USD la 18,80 USD per kg, în mare măsură dictat de faptul dacă țeava este fabricată prin metode ERW, EFW sau -SAW cu plăci grele.
Î: De ce oțelul inoxidabil crăpă după sudare și cum este prevenit în 254SMO?
R: Fisura post-sudură provine de obicei din stresul termic, fisurarea la cald sau precipitarea în a doua-fază cauzată de un aport excesiv de căldură. În 254SMO, acest lucru este atenuat prin utilizarea metalelor de umplutură de bază supra-nichel aliat{{5} (cum ar fi aliajul 625), control strict al temperaturii între treceri (<100°C), and post-weld pickling.
Î: Pot țevile sudate 254SMO să înlocuiască titanul în aplicațiile cu apă de mare?
R: Da, în multe sisteme cu apă de mare cu temperatură moderată-, 254SMO servește ca o alternativă rentabilă- la titan, oferind o rezistență excelentă la biofouling marine și la coroziunea în crăpături, rămânând în același timp mai ușor de prelucrat și sudat.
Î: Ce teste non-distructive (NDT) sunt necesare pentru conductele critice 254SMO EFW?
R: Aplicațiile critice necesită de obicei 100% radiografie (RT) a sudurilor longitudinale, testare cu ultrasunete (UT), testare la presiune hidrostatică conform standardelor ASME și testare la coroziune intergranulară (ASTM A262) pentru a asigura integritatea structurală.
Despre Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE este un distribuitor-cunoscut și un exportator. Suntem un furnizor de materiale din aliaj de inoxidabil/carbon/nichel cu 15+ experiență de export. Nu oferim doar țevi, plăci, bare rotunde, ci și fitinguri pentru țevi, flanșe, etc. Contactați-ne pentru mai multe informații și prețuri gratuit.

✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (identificare pozitivă a materialului)
✅Testare cu ultrasunete (Conform ASME VIII)
✅Inspecție-terță parte (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Autor: Chloe Pu
5+ Ani de experiență profesională în industria metalelor din oțel inoxidabil, aliaje de nichel și oțel carbon
Ultima actualizare: 5 august 2026 (ora Beijingului)
Tag-uri populare: Teava sudata din otel inoxidabil 254smo, China, producatori, fabrica, pret, personalizat
Trimite anchetă







