254SMO Teava sudata din otel inoxidabil

254SMO Teava sudata din otel inoxidabil


Fabricare: sudate (ERW EFW SAW)
Interval de dimensiuni: NPS 1/2″–48″ (comun)
Program: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Se termină: PE / BE (filet conform comenzii)
Acceptare și documente: EN 10204 3.1 MTC + listă de trasabilitate căldură/lot; PMI/NDT/testare

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de țevi sudate din oțel inoxidabil 254smo din China. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați țeava sudată din oțel inoxidabil 254smo. Fabrica noastră acceptă, de asemenea, comenzi personalizate. Vă rugăm să fiți liber să vă bucurați de prețul nostru competitiv și de serviciile excelente.

 

254SMO Teava sudata din otel inoxidabil Pret 2026|UNS S31254 Cost, dimensiuni și furnizor

 

Prețul țevii sudate din oțel inoxidabil 254SMO variază de obicei de la12,50 USD până la 17,80 USD per kgîn 2026, în funcție de procesul de sudare (ERW, EFW, SAW), grosimea peretelui și diametrul exterior. UNS S31254 oferă o rezistență excepțională la pitting, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune. Este specificat pe scară largă pentru aplicații critice în desalinizarea apei de mare, inginerie marină și echipamente de procesare chimică.

 

254SMO Gama de prețuri țevi sudate 2026

Dimensiunea produsului Grosimea peretelui Interval de preț (USD/kg) Aproximativ. Preț (USD/tonă)
Țeavă sudată 1/2"–2" 254SMO SCH10–SCH40 15–20 USD/kg 18.000–25.000 USD/tonă
Țeavă sudată 3"–6" 254SMO SCH10–SCH80 12–17 USD/kg 15.000–22.000 USD/tonă
Teava sudata cu diametru mare de 8"–16". SCH10–SCH40 10–15 USD/kg 13.000–20.000 USD/tonă
Conductă Heavy Wall 254SMO Grosimea personalizată 17–23 USD/kg 20.000–30.000 USD/tonă

Prețurile reale variază în funcție de fluctuațiile pieței de nichel și molibden, cantitatea de comandă, cerințele de testare și calea de fabricație.

Obțineți o cotație

Ce este țeava sudată din oțel inoxidabil 254SMO?

 

254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) este un oțel inoxidabil austenitic înalt-aliat, proiectat cu un nivel ridicat de 6% molibden, crom și azot. Această compoziție chimică unică îi conferă un PREN (număr echivalent de rezistență la pitting) mai mare sau egal cu 42, plasându-și rezistența la coroziune mult peste clasele austenitice convenționale, cum ar fi 316L sau 904L.

 

Standarde:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5

 

Caracteristici cheie:Rezistență remarcabilă la fisurarea prin coroziune indusă de clorură-la stres, rezistență mecanică ridicată și performanță superioară în medii cu halogenuri-.

 

254SMO stainless steel welded pipe Welding and Manufacturing Process for Welded Steel Pipe Factories

 

254SMO tipuri de țevi sudate:

  • Conducta sudata TIG (diametru mic)
  • Teava sudata ERW
  • Teava sudata EFW
  • Conducta sudata longitudinala
  • Teava sudata automat SAW pentru diametre mari

 

Aplicatii:

  • Petrol și gaze offshore
  • Instalatii de desalinizare a apei de mare
  • Prelucrare chimică
  • Echipamente farmaceutice
  • Sisteme de albire a celulozei și hârtiei
  • FGD (desulfurarea gazelor de ardere)
  • Schimbatoare de caldura

 

Recomandări cheie:

  • Țeava sudată 254SMO este standardul rentabil-pentru desalinizarea apei de mare, desulfurarea gazelor de ardere (FGD) și serviciul de albire a celulozei, unde 316L se formează în câteva luni și 904L nu are suficient molibden (4,5% față de. 6.0-6.5%)
  • PREN de 42-44 îl plasează peste 904L (PREN 35) și comparabil cu super duplex 2507 (PREN 42), dar cu structură austenitică completă care evită riscul de fragilizare prin hidrogen al duplexului în serviciul acru.
  • CPT depășește 70 de grade (158 de grade F) în soluție de FeCl3 6% (ASTM G48 Metoda A); CCT atinge 45-55 de grade - cea mai mare rezistență la coroziune în crăpături dintre orice oțel inoxidabil la acest preț
  • NACE MR0175/ISO 15156 listat pentru service acru pe câmpuri petroliere; soluție recoaptă la 1150-1200 de grade (2100-2190 de grade F) cu stingere cu apă; evitați intervalul de 600-1000 de grade pentru a preveni fragilizarea în fază sigma
Factory 254SMO welded pipe

 

Compoziție chimică

Element Conținut, greutate. % Rol
Crom (Cr) 19.0-20.5 Formează film pasiv Cr2O3; rezistență generală la oxidare și la coroziune
Nichel (Ni) 17.5-18.5 Stabilizează austenita; oferă rezistență SCC în clorurile fierbinți
Molibden (Mo) 6.0-6.5 Element de rezistență la pitting miez. Conținut de trei ori 316L
azot (N) 0.18-0.22 Consolidarea soluției (+50% randament vs. 316L); crește PREN cu 3,2 puncte
Cupru (Cu) 0.50-1.00 Îmbunătățește rezistența la acizi sulfuric și fosforic
Carbon (C) 0,020 max Ultra-scăzut pentru a preveni sensibilizarea; nu este necesară stabilizarea Ti/Nb
Mangan (Mn) 1,00 max Dezoxidant; îmbunătățește lucrabilitatea la cald
Siliciu (Si) 0,80 max Dezoxidant
Fosfor (P) 0,030 max Element vagabond
sulf (S) 0,010 max Ultra-scăzut pentru sudabilitate și prelucrabilitate la cald
Fier (Fe) Echilibru Element de bază

 

Proprietăți mecanice

Proprietate Valoare Standard de testare
Limita de curgere, compensare de 0,2%. 300 MPa (44 ksi) min ASTM E8 / ISO 6892
Rezistență la tracțiune 650 MPa (94 ksi) min ASTM E8 / ISO 6892
Alungire în 50 mm 35% min ASTM E8 / ISO 6892
Duritate, HBW 220 max ASTM E10
Duritate, HRB 96 max ASTM E18
Rezistență la impact, Charpy V la -196 grade C 60 J min EN 10216-5 / EN 13445-2

 

Proprietăți fizice

Densitate 8.0 (0.289) g/cm3 (lb/in3)
Interval de topire 1320-1390 (2408-2534) grade C (grade F)
Conductivitate termică la 20 grade C 14 W/m-K
Rezistivitate electrică la 20 grade C 0.85 microohm-m
Coeff. de dilatare termică (20-100 grade C) 16.5 10-6/grad C
Modulul elastic la 20 grade C 195 GPa
Căldura specifică la 20 grade C 500 J/kg-K

 

Rezistenta la coroziune

Mediu Limită de temperatură Evaluare Note
Apa de mare, curgătoare 40-50 grade C Excelent CPT >70 grade C; fără gropi în apa de mare care curge
Apă de mare, stagnantă/crăpătură 30-40 grade C Bun CCT ~45-55 grade C; geometria crăpăturilor este factor limitativ
10% H2SO4, 20 grade C Ambient Excelent Viteza de coroziune<0.1 mm/year
10% H2SO4, 80 grade C 80 de grade C Bun Rata de coroziune ~1,0 mm/an
HCI, orice concentrație - Sărac Nerecomandat; utilizați Hastelloy B-3 sau C-276
Gaz acru (H2S + Cl-) Pe standard Conform listat NACE MR0175; se aplică limite de duritate
NaClO (hipoclorit de sodiu) 40 de grade C Excelent Serviciu de albire a pulpei; depășește 904L
Condens de gaze arse (FGD) 80 de grade C Excelent Rezistă la condens SO2/HCl; material FGD standard

 

Interval de temperatură

Interval de temperatură Comportamentul material
Criogenic (până la -196 grade C) Păstrează structura austenitică completă; Impact Charpy 60 J min la -196 grade C. Fără tranziție ductil-la fragilă.
Temperatura camerei (20-40 grade C) Proprietăți mecanice de bază conform ASTM A312
Ridicat (100-300 grade C) Limita de curgere scade la ~230 MPa la 100 grade C; rezistență la coroziune stabilă la 50 de grade C în funcționare stagnată
Ridicat (400 grade C) Temperatura maximă recomandată de serviciu continuu pentru aplicațiile cu rulmenți{0}}de presiune
600-1000 grade C NU UTILIZAȚI. Precipitarea în fază sigma și fază chi fragilizează oțelul și distrug rezistența la coroziune.

 

De ce să evitați-Temperatura ridicată pe termen lung?

254SMO conține elemente de aliere ridicată: Crom; molibden; Azot

La temperaturi ridicate, riscurile includ:

1. Formarea fazei Sigma

Interval de temperatură:600-1000 de grade

Efecte: Rezistență redusă la coroziune; Pierderea ductilității; Zone de sudura fragile

 

2. Precipitații de fază intermetalice

Poate provoca: fisurare; Duritate redusă la impact

254SMO nu trebuie selectat ca înlocuitor pentru: Incoloy 800H; Inconel 600 în aplicații cu tuburi de cuptor.

 

ASME B36.19 Dimensiuni țevi din oțel inoxidabil

Dimensiunea nominală a conductei (NPS) Diametrul exterior (mm) Schedule 10S Grosime (mm) Schedule 40S Grosime (mm) Greutate aproximativă (kg/m) - Sch 40S
2 inch 60.3 2.77 3.91 5.44
4 inci 114.3 3.05 6.02 16.07
6 inch 168.3 3.4 7.11 28.26
8 inch 219.1 3.76 8.18 42.55
12 inch 323.9 4.57 9.53 73.86

Pentru mai multe informații despre diametrele mari-, vă rugăm să faceți clicASME B36.19.

 

Sudabilitate și fabricație

 

Linie automată de producție pentru țevi sudate din oțel inoxidabil 254SMO:

 

254SMO Stainless Steel Welded Pipe Automatic Production Line

 

Bobina din oțel inoxidabil 254SMO → Derulare automată → Nivelare și îndreptare → Frezarea marginilor benzii / șlefuirea → Formarea ruloului → Sudarea automată TIG / cu plasmă → Urmărirea sudurii online → Dimensionare și calibrare → Recoacere soluție → Decapare și pasivare → Test curenți turbionari / UT / Hidro → Tăiere și ambalare

 

Pentru producția de țevi sudate 254SMO, liniile de producție automate utilizează de obicei procese de sudare longitudinală de precizie (Automatic TIG/Plasma/Laser), concentrându-se pe controlul preciziei de formare, rezistenței la coroziune a sudurii și aportului de căldură.

 

Sudare

Sudarea necesită sârmă de umplere ERNiCrMo-3 (tip Inconel 625) cu intrare de căldură controlată la 1,5 kJ/mm maxim și temperatură între treceri sub 100 grade (212 grade F); umplutura standard 316L va cauza defectarea zonei de sudură

 

Parametru Recomandare
Procese recomandate GTAW (TIG) pentru treceri de rădăcină și perete subțire; GMAW (MIG) pentru producție; SMAW pentru sudare pe teren; Fărăstrău pentru secțiuni groase
Sârmă de umplere (GTAW/GMAW) ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, tip Inconel 625); alternativ ER385 pentru servicii mai puțin critice
Electrod acoperit (SMAW) ENiCrMo-3 (AWS A5.11)
Preîncălziți Nu este necesar; NU preîncălziți - crește temperatura interpass și riscul de fază sigma
Temperatura interpass 100 grade C (212 grade F) maxim - măsurat cu un termometru de contact
Intrare de căldură 1,5 kJ/mm maxim; calculați ca Q=(60 x I x V) / (1000 x S)
Gaz de protecție 100% Ar sau amestec Ar-He; back-purgerea obligatorie pentru trecerile root
PWHT Nu este necesar în mod normal; recoacerea cu soluție la 1150-1200 grade C, dacă este necesar
După-curățarea sudurii Decaparea acidă (amestec de HNO3 + HF) este obligatorie pentru a îndepărta nuanța termică

 

Cerințe de inspecție

  • Certificat EN 10204 3.1 / 3.2
  • Testarea PMI
  • Test hidrostatic
  • Testare radiografică (RT)
  • Testare cu ultrasunete (UT)
  • Testare cu curenți turbionari
  • Test de coroziune intergranulară (ASTM A262)

 

-Experiență reală în inginerie mondială

 

Cazul 1: De ce 316L a eșuat în sistemele de răcire cu apă de mare în timp ce 254SMO a supraviețuit

„De ce oțelul inoxidabil 316L încă pătrunde în apa de mare, chiar dacă este numit calitate marin?”

Motivul este că 316L este doar moderat rezistent la coroziunea clorură.

Un sistem tipic de răcire cu apă de mare conține:

  • Ioni de clorură: 18.000–20.000 ppm
  • Oxigenul dizolvat
  • Depozitele biologice
  • Fluctuațiile de temperatură

 

În aceste condiții, 316L poate experimenta:

  • Coroziunea zonei afectate de căldură de sudare
  • Coroziunea în crăpături sub cleme
  • Pitting în jurul zonelor de sudură

 

254SMO are performanțe mai bune deoarece:

  • Mo mai mare îmbunătățește rezistența la gropi.
  • Azotul mai mare stabilizează stratul pasiv.
  • Valoarea PREN mai mare întârzie atacul clorurii.

 

254SMO FOR Seawater Cooling Systems

 

Cazul 2: „Poate 254SMO să înlocuiască Inconel 625 pentru a reduce costul proiectului?”

Pentru temperaturi sub aproximativ 300 de grade: 254SMO poate înlocui adesea aliajele scumpe de nichel.
Răspunsul depinde de temperatură și condițiile de coroziune.

 

Cazul 3: Eliberarea certificării MTC „doar-chimie”.

Mai multe mori furnizează țevi sudate S31254 cu certificate de testare a morii care raportează corect compoziția chimică, dar omit parametrii de recoacere a soluției. Materialul care nu a fost recoacit în mod corespunzător cu soluția-(1150-1200 grade C, stingere cu apă) reține precipitatele intermetalice din procesul de sudare, reducând CPT cu 15-20 grade C. MTC trebuie să includă temperatura de recoacere, timpul de menținere și metoda de răcire. Dacă acestea nu sunt raportate, solicitați un certificat suplimentar de tratament termic.

 

Cazul 4: Proiecte FGD din Asia de Sud-Est

Rapoartele de teren din proiectele FGD din Asia de Sud-Est evidențiază coroziunea în crăpături sub depozite ca fiind principalul mod de defecțiune - care nu se întâlnește pe suprafețele liber expuse. Acumularea de nămol în punctele joase ale țevii, sub garnituri și la fețele flanșelor creează celule de concentrație de clorură localizate care conduc CCT sub marginea de proiectare. Soluția practică nu este îmbunătățirea aliajului, ci îmbunătățirea geometriei drenajului, reducerea la minimum a cursurilor orizontale și specificarea sudurilor cu penetrare completă-cu profile netede ale rădăcinilor pentru a elimina crăpăturile interne.

 

ASTM A312 s31254 pipe for FGD projects

 

Cazul 5: Cazul de eșec al instalației chimice de coastă

  • Problemă: Coroziunea prematură prin pitting și deteriorarea localizată a sudurii au avut loc într-o fabrică chimică de coastă care folosea țevi sudate standard 316L care manipulau apă de răcire cu 35.000 ppm cloruri la 45 de grade.
  • Analiza cauzei principale: 316L nu are suficient molibden pentru a rezista la soluțiile calde de clorură aerată, ceea ce are ca rezultat site-uri active de pitting de-a lungul zonei-afectate de căldură (HAZ) a sudurilor longitudinale ERW.
  • Rezoluție tehnică: instalația a înlocuit rețeaua defectă cu țevi sudate ASTM A358 254SMO EFW. PREN mai mare (mai mare sau egal cu 42) a prevenit cu succes pitting clorura, prelungind durata de viață a sistemului de conducte de la 14 luni la peste 12 ani fără întrerupere.

 

254 SMO for Coastal Chemical Plant

 

„Care sunt termenele standard de livrare și metodele de inspecție a sudurii (RT/UT) pentru țevile SAW cu diametru mare-254SMO?”

  • Atunci când achiziționați țevi sudate-de înaltă performanță din oțel inoxidabil de la furnizori globali, solicitați întotdeauna teste radiografice (RT) 100% pentru sudurile longitudinale/spirale pentru țevile SAW/EFW, împreună cu testele de coroziune intergranulară (ASTM A262 Practica E).
  • Asigurați-vă că furnizorul oferă o trasabilitate completă de la topire (AOD+VOD) până la testarea finală ne-distructivă (NDT).

 

316L vs 904L vs 2507 vs 254SMO vs AL6XN vs Inconel 625

 

Parametru 316L 904L 2507 254SMO AL6XN Inconel 625
UNS S31603 N08904 S32750 S31254 N08367 N06625
PREN 24 35 42 43 46 51
lună, % 2.1 4.5 3.5 6.0-6.5 6.2 8
Randament, MPa 170 220 550 300 310 414
CPT, grad C 15-20 40-50 60-70 70-85 75-80 >85
Temperatura maximă, grade C 870 400 300 400 400 980
NACE MR0175 Da Da Limitat Da Da Da
Cost relativ 1x 2.5x 3.5x 3-4x 3.5x 12x
  • Pentru aplicațiile care implică apă de mare stagnantă sau caldă, unde sunt prezente structuri de fisuri, țeava sudată 254SMO este soluția preferată,-eficientă.
  • Pentru condiții de funcționare care implică curgerea apei de mare la temperatura ambiantă, fără structuri de fisuri,Super Duplex 2507este alegerea; oferă costuri comparabile și rezistență la coroziune prin pitting, oferind în același timp o limită de curgere mai mare.
  • Dacă temperaturile de funcționare depășesc 400 de grade sau în medii în care clorurile de temperatură înaltă-coexistă cu acizi puternic reducători,Inconel 625sauHastelloy C-276ar trebui selectat.

 

Standarde relevante

 

  • ASTM A312 TP254SMO Teava inoxidabil sudata general
  • ASTM A358 Clasa 1/2/3/4/5 Teava sudata cu diametru mare
  • ASTM A249 Tubul schimbător de căldură
  • ASME SA312 Conducte de presiune
  • EN 10217 Tuburi de presiune sudate europene

 

FAQ:

 

Î: Când ar trebui să utilizați 254SMO în loc de 316L sau 904L?

A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), temperaturi ridicate și acizi oxidanți agresivi, în cazul în care standardul 316L suferă de pitting rapid sau de fisurare prin coroziune sub tensiune și unde 904L nu are suficient molibden pentru stabilitate pe termen lung-.

 

Î: Care este prețul mediu pe kg pentru țevile sudate 254SMO în 2026?

R: Prețul actual variază de la 12,50 USD la 18,80 USD per kg, în mare măsură dictat de faptul dacă țeava este fabricată prin metode ERW, EFW sau -SAW cu plăci grele.

 

Î: De ce oțelul inoxidabil crăpă după sudare și cum este prevenit în 254SMO?

R: Fisura post-sudură provine de obicei din stresul termic, fisurarea la cald sau precipitarea în a doua-fază cauzată de un aport excesiv de căldură. În 254SMO, acest lucru este atenuat prin utilizarea metalelor de umplutură de bază supra-nichel aliat{{5} (cum ar fi aliajul 625), control strict al temperaturii între treceri (<100°C), and post-weld pickling.

 

Î: Pot țevile sudate 254SMO să înlocuiască titanul în aplicațiile cu apă de mare?

R: Da, în multe sisteme cu apă de mare cu temperatură moderată-, 254SMO servește ca o alternativă rentabilă- la titan, oferind o rezistență excelentă la biofouling marine și la coroziunea în crăpături, rămânând în același timp mai ușor de prelucrat și sudat.

 

Î: Ce teste non-distructive (NDT) sunt necesare pentru conductele critice 254SMO EFW?

R: Aplicațiile critice necesită de obicei 100% radiografie (RT) a sudurilor longitudinale, testare cu ultrasunete (UT), testare la presiune hidrostatică conform standardelor ASME și testare la coroziune intergranulară (ASTM A262) pentru a asigura integritatea structurală.

 

Despre Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE este un distribuitor-cunoscut și un exportator. Suntem un furnizor de materiale din aliaj de inoxidabil/carbon/nichel cu 15+ experiență de export. Nu oferim doar țevi, plăci, bare rotunde, ci și fitinguri pentru țevi, flanșe, etc. Contactați-ne pentru mai multe informații și prețuri gratuit.

 

Steel pipes, plates, round bars, pipe fittings, flanges suppliers

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (identificare pozitivă a materialului)

✅Testare cu ultrasunete (Conform ASME VIII)

✅Inspecție-terță parte (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Autor: Chloe Pu

5+ Ani de experiență profesională în industria metalelor din oțel inoxidabil, aliaje de nichel și oțel carbon

Ultima actualizare: 5 august 2026 (ora Beijingului)

 

Tag-uri populare: Teava sudata din otel inoxidabil 254smo, China, producatori, fabrica, pret, personalizat

Trimite anchetă

(0/10)

clearall